腐蝕是能源損失、材料浪費的主要原因。每年因腐蝕造成了全球1/5的能源和4.2%的GNP損失,而避免材料腐蝕的最常用的方法就是使用保護層或涂刷涂料,其中環氧防腐涂料就是其中的一種涂料。
環氧防腐漆作為近年來發展極其迅速的一種工業涂料,常應用于油罐內壁的涂刷,室內外各種輕金屬和水泥結構的表面,可運用于不同環境下的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設備,各種車輛底盤、重型機械、船舶、化工、設備與管道。
水性環氧防腐涂料主要由環氧樹脂和胺類固化劑雙組分組成。其中環氧樹脂的乳化、環氧樹脂與固化劑的配比及其相容性直接影響著涂料的防腐性能。其對金屬的防護機理主要有:
1.對腐蝕介質的物理屏蔽
通過環氧樹脂和固化劑之間發生交聯,形成三維的網狀結構,提高涂層的致密性,從而減少涂層的空隙,阻止或抑制水、氧氣、電解質離子等透過涂膜,形成一種機械屏蔽。這種屏蔽作用使基體與腐蝕介質隔離,進而降低了腐蝕介質向涂層與基材界面擴散,最終達到防腐效果。
2.漆膜的電阻效應
涂層的成膜物質大多為高分子有機化合物,絕緣性好,具有很高的電阻,能夠妨礙陽極或陰極與溶液之間的離子的移動,產生電阻效應。
3.附著力
環氧組分的涂層與金屬間有很強的附著力,使涂層的屏蔽作用的有效性增強,進而減緩腐蝕到達基材的速率,從而起到增強防腐能力的作用。